martes, 14 de abril de 2015

Que es ISO 9001?

ISO 9001




La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestion de la calidad ya que es una norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.


Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).


Existen más de 640.000 empresas en el mundo que cuentan con la certificación ISO 9001. ¿Qué saben ellas queusted no sepa?


Muchos oyen hablar de la ISO 9001 por primera vez sólo cuando un posible cliente se acerca a preguntar si la empresa cuenta con esta certificación.


Este artículo trata sobre los elementos que se incluyen en la norma ISO 9001 y en las ventajas que tiene una empresa al conseguir la certificación.


La Organización Internacional de Estandarización (ISO, según la abreviación aceptada internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza, y está formada por una red de institutos nacionales de estandarización en 156 países, con un miembro en cada país.


El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones que cumplan con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes como para los usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la ISO, siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para exigir su cumplimiento.


Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administración de calidad adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en un requisito para que una empresa se mantenga en una posición competitiva dentro del mercado.
¿Qué es la norma ISO 9001?


La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.






Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).


Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de 640.000 empresas en todo el mundo.


Cada seis meses, un agente de certifcadores realiza una auditoría de las empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores sólo deben someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.


viernes, 3 de abril de 2015

Eclipse lunar (blood moon)



Eclipse lunar



Total de los eclipses lunares son raros - sólo uno de cada tres eclipses lunares son total. Entre cuatro y cinco eclipses totales se pueden ver en cualquier lugar de la Tierra en una década.

Los eclipses lunares generalmente no ocurren en un orden específico. Sin embargo, de vez en cuando, cuatro eclipses lunares totales ocurren en una fila Esto se llama una tétrada lunar El total de los eclipses lunares ocurren 6 meses de diferencia Hay por lo menos seis lunas llenas entre dos eclipses lunares totales en una tétrada.


Los eclipses en su ciudad (con animaciones)










2014-2015 Lunar Tétrada


El primer eclipse total en esta tétrada lunar era el 15 de abril 2014 La segunda era. 08 de octubre 2014 Los dos siguientes estarán en.:
04 de abril 2015
28 de septiembre 2015


Todos los cuatro eclipses lunares totales serán visibles desde la mayor parte de los Estados Unidos.


Según la NASA, el siglo actual - 2001-2100 - tendrá ocho tétradas. La primera tétrada del siglo 21 se llevó a cabo en 2003, y el segundo va a pasar en 2014-2015. Los primeros eclipses en cada uno de estos tétradas se producirán entre marzo y mayo .


10 datos sobre el 04 de abril 2015 Eclipse total de Luna


Todos los Eclipses 1900 - 2099
Serie rara de Eclipses


El astrónomo italiano Giovanni Schiaparelli calcula que la ocurrencia de tales tétradas varía siglos más. Unos 300 años de intervalo tener varios tétradas lunares, mientras que otros intervalos de 300 años no tienen ninguna. Por ejemplo, entre los años 1852 y 1908 no tenían ningún tétradas, mientras que los próximos 3 siglos tendrán 17 tétradas.


Fases de la luna
Lunas de sangre pueden verse rojos


En los últimos años, el término luna de la sangre se ha convertido en popular cuando se hace referencia al total Lunar eclipses. Cuando la Tierra eclipsa la luna llena, la luz directa del sol es bloqueada, pero los rayos del sol todavía se enciende la luna. Esta luz, sin embargo, ha viajado a través de la atmósfera de la Tierra en primer lugar, y, a veces hace que la Luna totalmente eclipsada a ser de color rojo o marrón.


¿Por qué parece que la luna roja durante un eclipse total de Luna?
Otra profecía End-of-the-world?


Algunas personas creen que la tétrada tiene un significado especial porque los eclipses coinciden con importantes fiestas judías. El lunar abril de dos eclipses en 2014 y 2015 se produzca al mismo tiempo que la Pascua , mientras que los eclipses octubre y septiembre se producen durante laFiesta de Tabernáculo . Esto, sugieren, está conectado a una profecía bíblica del fin de los tiempos.


El hecho es que, ocho de las tétradas desde el primer siglo han coincidido con las fiestas judías sin que el mundo pasar por debajo, así que no hay razón para creer que la tétrada 2014-2015 terminará el mundo esta vez tampoco.





Doomsday profecías que nunca se hizo realidad!

domingo, 8 de febrero de 2015

Los 10 Pasos del Lean Manufacturing




Lean Manufacturing - Kaizen Methodology












1. Enfoque en Resultados a largo plazo


Lean es el compromiso a dos años para crear el impulso necesario, con herramientas tales como kaizen pueden proporcionar una mejoría rápida y significativa. Pero, sin tomarse el tiempo para implementar un programa que genere beneficios sostenibles en los procesos, todo se deteriorará lentamente de vuelta a donde comenzó. Por ello los resultados significativos y más rentables se obtienen a través planes que van de los dos a los cinco años.


2. Sin prisa pero sin pausa


Esto no se logra con alguien que dirija en su tiempo libre. Es necesario asignar un líder dedicado o un equipo para asumir este reto. Se requiere una atención diaria de los líderes que comprenden el alcance del proyecto y que no van a quedar atrapados en las distracciones del hoy. La mayoría de las culturas se centran en resolver el problema de hoy, impulsivamente o por reacción. Atrapado en esa cultura, es difícil para los líderes considerar un viaje de varios años. Por ello que las personas tienen que ser extraídos para centrarse en una línea de tiempo diferente, para eso en AVPS promovemos la “Agenda Paralela” herramienta esta que ayuda a comprender las dos lineas de tiempo o los arboles de la rutina y el bosque virtuoso de más largo alcance.


3. Normas, principios y técnicas.


El éxito de la manufactura esbelta nace de la forma de pensar, Lean es un conjunto de reglas y principios, no sólo herramientas. La misma forma de pensar debe ser incorporada en todas las personas de su organización. Usted puede solucionar un problema o proceso con una herramienta de hoy, pero si el viejo pensamiento continúa, van a recrear los viejos problemas. Sólo los nuevos principios o creencias cambian los comportamientos, no los sistemas o herramientas. Cambio sostenible viene de la mente y el corazón de todos los empleados.


4. No Hay Status Quo


Hay una tendencia que las empresas declaran “Lo hemos hecho o hemos logrado el éxito a la manufactura esbelta”. La verdad es que es un proceso que nunca termina. Siempre habrá una brecha entre dónde se encuentra y el estado ideal dado por el modelo de la evolución. Si usted cree que su viaje ha terminado, has fracasado, aun cuando usted puede considerar un éxito, no se detenga. El éxito es una organización que sigue avanzando.






5. Resistencia al cambio


Cuando se proponen cambios, la gente a menudo se sienten amenazados, unos pocos pensarán que es porque ha habido algo malo en lo que hacían, pero la mayoría sólo se sentirán incómodos con lo desconocido. Cuando las empresas se embarcan en este viaje, usted debe trabajar para ayudar a la gente a entender por qué y cómo eliminar los miedos.


6. Liderazgo (The Champion)


Gerente es el que mantiene la realidad actual, el Líder es el traslada a las personas hacia una situación superadora de esa realidad. La transformación Lean requiere de liderazgo para conducir y ser capaz de enseñar.


7. Educación y Formación


La gente tendrá que aprender nuevas habilidades y herramientas que van a necesitar para ganar tiempo. Experimentar con nuevos procesos y métodos todos los días para hacer las cosas cada vez mejor. Hay una inversión financiera, en la formación y cambios en los procesos. Sin embargo, la evidencia es clara de que la recuperación de la inversión es en meses y no años.


8. Visión Lean en toda la Empresa.

Reduciendo los tiempos de espera en la industria manufacturera pueden generar un producto en horas, pero si la entrada de pedidos tarda semanas, entonces usted no está realmente avanzando en el mercado. Usted debe atacar a todos los rincones de la empresa desde la contabilidad, las compras, hasta los recursos humanos para la fabricación.





9. La Hoja de Ruta del Lean


Una receta dice exactamente cómo hacer algo, en la cultura Lean no hay una receta de cómo lograr el éxito, ya que cada empresa comienza con un conjunto diferente de ingredientes y restricciones. Sin embargo, hay una hoja de ruta con señales en el camino que le ayudan a determinar dónde se encuentra y ofrecer posibles soluciones para ayudarle a llegar a donde quieres ir como una suerte de “Aprender Haciendo”.


10. Desarrolle su propio camino


Muchas personas han tratado de tener éxito copiando las soluciones que Toyota u otros han encontrado, ya sea mediante la evaluación comparativa o desde un libro. Su empresa es única y probablemente tendrá algunos problemas específicos y limitaciones para una cultura Lean pero dentro de la propia organización estarán las respuestas. Recoger las “Lecciones Aprendidas” es parte del éxito en el largo viaje de la manufactura esbelta.-


Recomendamos complementar lectura con nuestros Post de Flexibilidad Mental I, II y III y los de Mejora Continua.


Carlos Cagna Vallino


QUÉ ES LA INGENIERÍA DEL PRODUCTO?




Es una disciplina de la ingeniería cuyo objeto es el diseño y desarrollo de productos desde la concepción inicial hasta su puesta en el mercado. Implica una continua toma de decisiones basadas en conocimiento positivo para ir modelando el producto que se desarrolla de acuerdo a factores tales como:
necesidades y costumbres de los usuarios,
calidad,
funcionalidad,
novedad,
costes,
estrategia de marca,
precio de venta,
distribución y logística,
etc.


La ingeniería del producto implica en su conjunto tres grandes aspectos:
el social,
el comercial
y el científico-tecnológico


La Ingeniería del producto parte del usuario, definición del producto, su desarrollo y su producción, para cerrar un círculo en el que el conocimiento positivo sobre la cuestión es fundamental. Por ello la Ingeniería del Conocimiento es el aliado perfecto de la Ingeniería del Producto.


El grupo de investigación Techné puede desarrollar productos y servicios haciendo uso de la sinergia positiva de las estrategias de la Ingeniería del Conocimiento y de la Ingeniería del Producto. Por ello realiza:
Estudios de Vigilancia Científica y Tecnológica
Para proyectos de I+D+i en empresas y grupos de investigación
Para toma de decisiones en Administración y Gerencia de Empresas e Instituciones Públicas
Para redacción de informes tecno-científicos
etc.
Formulación de productos comerciales
Concepción del producto incluyendo sus implicaciones sociales, medioambientales, ergonómicas, tecnológicas, costes, etcétera
Campos tecnológicos: formulación de cosméticos, detergentes, alimentos, productos químicos en general, etcétera.
Ensayos de estabilidad, envejecimiento acelerado, fecha de consumo preferente.
Etc.
Desarrollo final del proceso de fabricación del producto

domingo, 28 de diciembre de 2014

Ingeniería Industrial

La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.



 La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada.




http://www.ingenieriaindustrialonline.com/donde-estudiar-ingenieria-industrial/

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viernes, 26 de diciembre de 2014


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jueves, 25 de diciembre de 2014

Ergonomia

La ergonomia.

Definición

En la actualidad, se puede definir la ergonomía:
  • Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona.
  • Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.

Objetivos
El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.
Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que las integran.
La psicosociología aplicada parte del hecho de que las necesidades de las personas son cambiantes, como lo es la propia organización social y política. Por ello, las organizaciones no pueden ser centros aislados y permanecer ajenos a estos cambios.
Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo personal, etc.
Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los siguientes:
  • Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y psicosociales).
  • Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.
  • Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort, satisfacción y eficacia.
  • Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.
  • Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y materiales diversos.
  • Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

Clasificación

La ergonomía se puede clasificar en las siguientes áreas:


  • Ergonomía de puestos / ergonomía de sistemas.
  • Ergonomía de concepción o ergonomía de corrección.
  • Ergonomía geométrica.
  • Ergonomía ambiental.
  • Ergonomía temporal o cronoergonomía.
  • Ergonomía informática: hardware y software.


Fuente de informacion;



lacopaymesa.com

domingo, 23 de noviembre de 2014

Diseño de experimentos

Esto es un poco de lo que se ve en 6 sigma

El diseño de experimentos:


lunes, 17 de noviembre de 2014

Kanban

El Kanban 

El Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o "tablero") 



Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

viernes, 14 de noviembre de 2014

Manufactura Celular

Manufactura Celular



La manufactura celular, nacio con la finalidad de hacer de un negocio en este caso del ramo maquilador, algo redituable y capaz de ofrecer un beneficio productivo a todos aquellos que la apliquen.  Claro que para llegar a ello implica la inversion de tiempo y recursos suficientes para lograr cumplir con los objetivos propuestos.



La manufactura celular se trata de una minifábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos de entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades.


La implementacion de una manufactura celular es la responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que permite regular costos operativos y tiempos de entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de recursos tecnicos y humanos.  Tiene la versatilidad de una estructura compacta muy liviana, por lo general permite procesar una familia de productos con ciertas similitudes, lo cual favorece a una etapa de estandarizacion de procesos y equipos, permitiendo con esto cambios rapidos de modelo.



Construcción de superMercados Lean

Construcción de superMercados Lean
Los supermercados polivalentes son esenciales para la implantación del Lean-Manufacturing. El respeto del principio del acondicionamiento portátil al alcance de la mano permite eliminar los stocks masivos y las carretillas elevadoras, sustituidos por los trenes.
Los supermercados permiten en particular el tratamiento de los Muda de transporte y de desplazamiento. Son el único interfaz entre el muelle de entrega y el borde de línea. Desplazando progresivamente los supermercados hacia el borde de línea, el Muda de transporte se reduce.
El principio de supermercado puede aplicarse a piezas voluminosas, ya que lo esencial es que se respeten los principios de transporte por trenes y de manipulación manual. El acceso directo a las piezas de los supermercados también reduce el Muda de espera. Cuando el supermercadose aproxima al borde de línea para reducir el Muda de desplazamiento y de transporte, la necesidad de  personalización aumenta: por tanto, hay que adaptarse a la configuración del lugar y dar prioridad a la productividad del puesto de trabajo.
La portabilidad manual es esencial por varios motivos:
El primero es que el acondicionamiento de las piezas en pequeñas cajas permite su puesta en flujo por transporte dinámico. Esto se efectúa en los supermercados y en los flow racks deborde de línea. La puesta en flujo contribuye reducir los principales muda. En segundo lugar, la reducción de los pesos transportados permite la implantación de pequeños trenes polivalentes, mucho menos costosos que las carretillas elevadoras. La reducción de los diferentes mudas reduce el consumo de capitales y aumenta la recuperación de la inversión por etapas sucesivas de mejora.
En este sentido, la implantación operacional delLean-Manufacturing es un proceso que requiere paciencia, estabilidad de los equipos y voluntad permanente de cambio.
Ilustración de la necesidad de flexibilidad de los supermercados. LeanTek permite añadir funciones como los tableros de colocación y una ergonomía adaptada en la parte frontal.
Kaizen de mejora constante. Su definición técnica evoluciona en términos de capacidad de almacenamiento. 
Es conveniente que los supermercados sean móviles. La práctica de Lean-Manufacturingsugiere los desplazamientos por etapas de lossupermercados lo más cerca posible del lugar de producción con objeto de eliminar el Muda de transporte. La configuración de los supermercados móviles y modulares permite su desplazamiento cuando evoluciona el lugar de producción de valor añadido.
La personalización es esencial. Los responsables sobre el terreno tienen todos los días necesidades de adaptación. Estas necesidades de cambio son los reflejos de las exigencias de la producción. Son el signo de que se aplicaKaizen: colocar un secuenciador Kanban, adaptar un cuadro de control en un supermercado, rodear una máquina, bajar el nivel de retorno vacío para un operario, mejorar la ergonomía frontal para no deteriorar la pieza, recibir una nueva referencia, etc., los ejemplos de necesidad de flexibilidad no faltan y son el testimonio de la vitalidad de la fábrica. Muestran que la mejora constante está en marcha.
Mientras que algunos supermercados son convencionales, los que han pasado por varias etapas Kaizen son auténticos conjuntos híbridos: demuestran la vitalidad del lugar de producción.
Los supermercados en modo “transporte suspendido” son innovadores: algunas piezas como los textiles, son delicadas y es problemático hacerlas rodar o empujarlas. El transporte suspendido es en estos casos el modo de transporte ideal.

 

jueves, 13 de noviembre de 2014

Casa Lean Manufacturing

Les comparto una casa de como podemos acomodar nuestros conceptos y herramientas para sacar mayor provecho de ellos.



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miércoles, 12 de noviembre de 2014

Medición de la productividad

Medición de la productividad.


Que tal buenas noches, son las 11:01 pm y me dispongo a publicar, la verdad no traigo sueño y se me ocurrió escribir sobre el tema de medición de la productividad, algunas empresas utilizan distintos indicadores de productividad, sin embargo muchas es difícil seguir esos indicadores por que no se tiene claro un objetivo o los indicadores o sistema de medición es de baja resolución o demasiado robusto, lo que quiero decir es que busquen el indicador que mas de adecue a sus procesos.





Primero por que lo medimos?


Bueno, imagínate que haces determinado producto, lo vendes pero no tienes manera de tener retroalimentacion o  critica de tu producto, no mides nada y tu lo sigue haciendo de la misma manera durante mucho tiempo, un buen día llega la competencia que hace el mismo producto solo que mejorado, con menor costo y por lo tanto a mas bajo precio.
De la noche a la mañana caen tus ventas y la empresa cae en crisis.

Ahora si, medimos por que queremos primero controlar y después Mejorar y despues? mejorar lo mejorado hAceCR KaIZeN.


Les dejo un pequeño video



Teoria MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD


                   
Productividad y su medición

§            Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador relativo de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos en el proceso de cumplimiento de los resultados deseados.

§            En otras palabras, los directivos, como todos, necesitan saber cómo lo están haciendo, en comparación con el desempeño de periodos anteriores.  Surgiendo preguntas como:

§                                                    ¿Se está avanzando o se está retrocediendo?
§                                                    ¿Cuál es la magnitud de ese avance o de ese retroceso?
§                                                    ¿Son eficaces los programas?

§            Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la
§            Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la oportunidad y en un formato fácilmente comprensible, sirven a la dirección para descubrir los problemas y su magnitud.

§            La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales;  esto es, la relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos;  o la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con que se consumen esos recursos en el transcurso de ese mismo cumplimiento.

Una medida esencial muy conocida de la productividad es la producción o rendimiento por hora.


Razones e índices

§            La productividad es una medida relativa, en el sentido de que su significado se basa en la comparación entre la razón de productividad del presente y la razón de productividad de un periodo anterior al que se hace referencia como periodo base.
§            Las razones de productividad también pueden compararse contra estándares, y cuando esto sucede, el estándar se convierte en la base de las comparaciones, es decir, en el periodo base.
§            Una alternativa consiste en calcular y comunicar  números índice.  Un número índice es el porcentaje de cambio sumado a 100 o restado de 100.  Los índices también pueden calcularse directamente a partir de los datos básicos.



CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

En cualquier proceso existen tres aspectos:

1.- Características.

2.- Indicadores.

a) Cuantitativos (parámetros).
b) Cualitativos (estándares).




3.- Criterios.

Ejemplos:

El cuerpo humano:
Características:
Estatura
Peso
SALUD

Indicadores:
Nos ocuparemos de la salud:
Temperatura. Parámetros (36°)

Presión. Parámetros ( 120-80 )

Criterios:
Temperatura: ± 1
Presión ( 140-100 ) ( 90-70 )

Ahora, un ejemplo de ingeniería industrial:
Productividad en el trabajo (característica)

P = Q. P
       HH          ( indicadores )

Con un criterio del ± 5%

Ejemplo:
Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores.
Utilizando el indicador: 

P = 100 = 100 = 2.1
       8*6     48

Utilizando el criterio de ±, -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0




Para incrementar la productividad existen cinco formas:

a)         Produciendo más:

P = 120 = 2.5
        48

b)         Reduciendo las horas de trabajo:

P = 100 = 2.4
             7*6

c)          Reduciendo el número de trabajadores:

P = 100 = 2.5
             8*5

d)         Combinación de la reducción de las horas de trabajo y el número de trabajadores:

P = 100 = 2.85
             7.5

e)         Aumentando la producción y disminuyendo los insumos:

P = 120 = 3.42
             7.5


BIBLIOGRAFÍA

 

§            La gestión de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA 133, 134, 142, 143, 145, 155, 156

§            Ingeniería y administración de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill 26-28, 155-164, 254-258, Indice


http://ingenierialean.wordpress.com/

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Mas de Lean Manufacturing

Mas de Lean Manufacturing, les comparto otro articulo interesante sobre esta filosofía.




Job Shop


¡Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización

Principios del Lean Manufacturing

¡Calidad perfecta a la primera
  búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen


¡Minimización del despilfarro
  Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) 

¡Flexibilidad
·producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
¡Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
  tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información 



Empresas con metodología Lean Manufacturing

¡Toyota
¡Dell
¡Colgate-Palmolive
¡Ford Motor Company
¡Hewlett-Packard
¡American Express 




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VER:

Wikipedia

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